一,CNC işleme teslim süresi konusunda otomotiv sektöründen gelen ana talep
1. Ar-Ge tekrarlarının ihtiyaçlarını hızla karşılayın
Otomotiv işinde, ürünlerin tekrarları arasındaki süre giderek kısalıyor. Örneğin yeni bir enerji aracı fikrinden seri üretime geçmek için gereken süre 18 ila 24 aya indirildi.CNC işlemekarmaşık parçaların prototiplerini hızlı bir şekilde yapıp test etmeleri gerekiyor. Örneğin, önde gelen yeni bir enerji aracı firması, rüzgar tüneli testlerinin ve yapısal optimizasyonun başlayabilmesi için tedarikçilerinin tasarım belgelerini aldıktan sonraki 72 saat içinde ilk numune partisini göndermesini istiyor. Bu ihtiyaç nedeniyle CNC işleme tesislerinin "24-saatlik numune alma mekanizması" kurması gerekiyor. Bu, önceden yapılandırılmış işlem kitaplıkları, standartlaştırılmış araç yönetimi ve diğer teknik yöntemleri kullanarak programlama ve hata ayıklama süresini normal 48 saatten 8 saatten daha kısa bir süreye indirir.
2. Çok sayıda siparişi zamanında teslim etme yeteneği
Arabalar için parça yapmak birçok ölçekli darbe özelliği içerir. Örneğin bir motor silindir bloğunun tek bir modeli yılda 500.000 kez yapılabilmektedir. Bu, her ay 20.000'den fazla parçanın CNC işlemeye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Bu tür bir sipariş için tedarikçilerin istikrarlı ve-uzun vadeli üretim kapasitesine sahip olması gerekir; bu kapasite şunları içerir:
Ekipman kullanım oranı: Yapay zeka planlama algoritmalarını kullanan üst düzey bir CNC işleme tesisi, genel ekipman verimliliğini (OEE) %75'ten %92'ye çıkardı. Bunun nedeni, akıllı planlama yoluyla ekipmanlarından en iyi şekilde yararlanabilmeleridir.
Tedarik zincirinde esneklik: Hammaddelerin ve işleme sonrası operasyonların her zaman bağlantılı olduğundan emin olmak için Shenzhen'deki bir işletme ile bölgedeki 50 yüzey işleme tedarikçisi arasında 2-saatlik bir yanıt döngüsü gibi bölgesel bir tedarik zinciri ağı kurun;
Kalite tutarlılığı: Her iki saatte bir IPQC (Proses Denetimi) ve CMM koordinat ölçümü ile partiler arasındaki boyut farkı ± 0,005 mm dahilinde tutulur.
3. Üretimi benzersiz taleplerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlama yeteneği
Otomobil endüstrisinde kişiselleştirilmiş kişiselleştirme eğilimi arttıkça, CNC işlemenin küçük miktarları ve çok çeşitli talepleri karşılayabilmesi gerekiyor. Örneğin, üst düzey bir-marka, otomobil alıcılarına gövde renginden iç mekan düzenine kadar tam kişiselleştirme seçenekleri sunuyor. Bu, tedarikçilerin üretim hatlarını 72 saat içinde değiştirebilmeleri gerektiği anlamına geliyor. Bu şu anlama gelir:
Modüler süreç tasarımı: Karmaşık parçaları standart süreç modüllerine ayırın ve bunlar arasında hızla geçiş yapmak için kombinasyon çağrılarını kullanın;
Dijital ikiz teknolojisi, işleme yollarını önceden kontrol etmek için sanal simülasyonu kullanır ve bu da-sahada sorun giderme için gereken süreyi azaltır.
Otomatik donanımlar için sistem: Hızlı-değişim ve esnek donanımlar sayesinde kalıbı değiştirme süresi 2 saatten 15 dakikaya çıkar.
2, CNC işlemenin teslimatını garanti eden teknik destek sistemi
1. Yüksek-hızlı işleme teknolojisinde ileriye doğru büyük bir adım
Beş-eksenli bağlantılı işleme merkezi, iş milinin salınımını ve eksenin dönüşünü koordine ederek karmaşık yüzeyleri aynı anda kelepçeleyebilir ve şekillendirebilir. Örneğin, turboşarj pervanelerini işlerken, beş-eksenli bir takım tezgahı, bu süreyi 12 saatten 1,8 saate düşürebilir ve yüzey pürüzlülüğünü Ra6,3 μ m'den Ra1,6 μ m'ye iyileştirebilir. Belirli bir şirket, 55 adet beş-eksenli işleme merkezi kullanarak üretim kapasitesini büyük ölçekte artırmayı ve tipik öğelerin teslimat süresini 7 güne indirmeyi başardı.
2. Dijital süreçlerin iyileştirilmesi
DFM Analizi (İmalat için Tasarım): Olası işleme sorunlarını bulmak ve yapısal yönleri önceden iyileştirmek için tasarım aşaması boyunca simülasyon yazılımını kullanın. Belirli bir şirket, DFM raporları aracılığıyla müşterilerin tasarım değişikliklerini %30 ve Ar-Ge döngülerini %25 oranında azaltmalarına yardımcı oldu.
Uyarlanabilir işleme teknolojisi: Bu teknoloji, kesme kuvvetini, takım aşınmasını ve diğer faktörleri gerçek zamanlı olarak takip etmek için sensörleri kullanır ve işleme tekniklerini anında değiştirir. Uyarlanabilir kesme, takımların %40 daha uzun süre dayanmasını sağlayabilir ve örneğin alüminyum alaşımlı silindir gövdelerinin işlenmesi sırasında takım değişikliklerinden kaynaklanan gecikmeleri azaltabilir.
3. Akıllı Üretim Yönetim Sistemi
Üretim Yürütme Sistemi (MES), siparişinizin nasıl ilerlediğini gerçek zamanlı olarak görmenizi sağlar. Bir şirket, teslimat süresi tahminlerini %98 daha doğru hale getirmek için MES sistemini kullandı.
AGV lojistik otomasyonu: Malzemelerin otomatik olarak taşınması için insansız taşıma araçlarının kullanılması, insanların işleri elle yapmasından kaynaklanan gecikmeleri azaltır;
Bulut işbirliği platformu: Müşterilerin tasarım ve üretim üzerinde birlikte çalışabileceği dijital bir ortam yaratmak. Belirli bir teknoloji, insanların verileri gerçek zamanlı olarak paylaşmasına olanak tanıyarak iletişimi %60 daha verimli hale getirdi; bu da bilgi gecikmesi nedeniyle işi yeniden yapma ihtiyacını azalttı.
3,Sektörün önde gelen işletmelerinde-teslimat sürelerini yönetme uygulaması
Shenzhen Weimaite CNC işleme, aşağıdaki yöntemleri kullanarak hem teslimat süresini hem de kaliteyi aynı anda nasıl garanti edebileceğinizin iyi bir örneğidir:
Tam zincir kalite kontrol sistemi: %99,8 getiri oranıyla, tekliflerin incelenmesinden QE verilerinin analizine kadar tüm süreci izlemek için takip edilebilecek 12 kalite kontrol adımı vardır.
Büyük ölçekli üretim kapasitesi düzeni: 55 CNC işleme merkezine ve 3+2 işleme teknolojisine sahiptir; bu, aynı anda çok sayıda karmaşık parçayı işlemesine olanak tanıyarak üretkenliği %15 artırır.
Hızlı yanıt sistemi: 24 saat numune alma ekibi oluşturun, acil siparişleri 24 saat içinde sağlamayı garanti edin ve acil ürünler için 25 numune numunesini 10 gün içinde tamamlayın;
Tedarik zincirinde derin işbirliği: Malzemeleri tam zamanında almak (JIT) ve stok devir hızını %40 hızlandırmak için yakındaki hammadde tedarikçileriyle stratejik ittifaklar kurmak.
